Produkt-Details
Herkunftsort: Weifang, China
Markenname: Kailong
Zertifizierung: IATF16949, ISO9001,ISO14001
Modellnummer: Angepasst
Zahlungs-u. Verschiffen-Ausdrücke
Min Bestellmenge: 1 SATZ
Preis: US $140000-300000/Set
Verpackung Informationen: Containerschiff von 20 oder 40 Fuß
Lieferzeit: 3-10 Monate
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 15 Sätze/Jahr
Prozess: |
Harz-Sandguss |
Material: |
Eisen |
Anwendbarkeit: |
Teile aus Gusseisen und Stahlguss |
Garantie: |
1-jährig |
Automatischer Grad: |
Automatisch |
Steuerart: |
PLC |
Kundendienst: |
4 Stunden Reaktionszeit, Ersatzteile |
Bedingung: |
Nagelneu |
Typ 1: |
Einzelstation |
Art - 2: |
Umsatzmuster |
HS-Code: |
84748090 |
Spezifikation: |
Nicht standardmäßige Größe |
Prozess: |
Harz-Sandguss |
Material: |
Eisen |
Anwendbarkeit: |
Teile aus Gusseisen und Stahlguss |
Garantie: |
1-jährig |
Automatischer Grad: |
Automatisch |
Steuerart: |
PLC |
Kundendienst: |
4 Stunden Reaktionszeit, Ersatzteile |
Bedingung: |
Nagelneu |
Typ 1: |
Einzelstation |
Art - 2: |
Umsatzmuster |
HS-Code: |
84748090 |
Spezifikation: |
Nicht standardmäßige Größe |
Produktbeschreibung der Schalenkernformlinie
Die Maskenformlinie wurde für die kontinuierliche Produktion des Maskenformprozesses mit Anordnung einer kontinuierlichen Linie oder einer offenen Linie entwickelt. Die gesamte Linie ist mit einer Bodensandfüllung und einem Rütteltisch, einer Kernsetzstation, einer Obersandfüll- und Rüttelstation, einer Gießstation und einer Kühlung ausgestattet , und Kolbenwendevorrichtung; sowie das Sandaufbereitungssystem, harzbeschichtetes Sandrückgewinnungssystem.
Der Stahlkugelfüllprozess ist ein Prozess, bei dem der Kern in den Kolben gelegt und der Stahlkugel gefüllt wird, um den Kern zu verstärken. Nach dem Gießen werden die Gussteile durch Stahlkugeln gekühlt. Die Abkühlgeschwindigkeit ist schneller und der Prozess hat eine bessere Entlüftung .Der Stahlschrot kann recycelt und wiederverwendet werden.Im Vergleich zum normalen Sandgussverfahren hat das Schalenformverfahren die Vorteile einer geringeren Investition, einer kompakten Flächenbelegung, einer einfachen Bedienung, einer hohen Effizienz, eines geringen Sandverbrauchs, einer geringeren Staubbelastung und eines Geräuschpegels. Die Gussteile haben eine bessere Oberfläche und eine bessere Maßgenauigkeit. und gute Materialeigenschaften.
Der Schalenkerngießprozess besteht darin, eine Heißkernkasten-Prozessausrüstung für Schalenkerne aus vorbeschichtetem Sand zu verwenden. Der Arbeitsprozess des Sandfüllens und Verdichtens erfolgt gleichzeitig und unmittelbar am heißen Kernkasten des Härtens, wodurch die Arbeitsintensität und der flexible Betrieb reduziert werden tragbar, leicht zu greifen, elektrische Heizung verwenden, automatische Temperaturregelung, leicht sauber zu halten, Bedingungen für den Kernherstellungsprozess der Mechanisierung und Automatisierung schaffen. Ein Zyklus von nur zehn Sekunden bis zu wenigen Sekunden kann zum Gießen von Kernen hergestellt werden. Mit Schießkernmaschine zur Herstellung von Kerngrößenpräzision, glatte Oberfläche. Weit verbreitet in Gießereimaschinen.
Die Vorteile der Schalenkernmaschine:
1, hohe Produktionseffizienz, der Arbeitsprozess der Schalenkernmaschine ist gleichzeitig Sand und fest, und das sofortige Vorwärmen des Härtens im Kernkasten, ein Zyklus von nur zehn Sekunden, kann zum Gießen von Kernen erzeugt werden.
2, der Werkzeugsatz dreht sich automatisch um 180 ° und fällt frei von Formschalenkernsand. Diese Technologie kann 40% des vorbeschichteten Sandes einsparen.
3, gute Qualität des Sandkerns, kann jeden komplexen Grad des Sandkerns schießen, und die genaue Größe, glatte Oberfläche und kann somit die Verarbeitungskapazität des Gießens verringern.
4, kann mit Hilfsgeräten und Werkzeugen wie Knochenkern-Trockenofen, Trocknungsgerät, Kern, Wachslinie usw. viel Kern sparen.
5, Arbeitsintensität reduzieren, flexibler Betrieb ist einfach, einfach zu bedienen und verwendet elektrische Heizung, automatische Temperaturregelung, einfache Reinigung der Baustelle, Schaffung von Bedingungen für den Kernherstellungsprozess der Mechanisierung und Automatisierung.