Automatische Kolbengießformlinie Hochdruck

Automatische Formanlage mit statischem Druck aus grünem Sand

Produktdetails:

Das statische Druckformen bezieht sich auf den Luftstrom mit hydraulischer Mehrkolben-Quetschverdichtungstechnologie. Je nach Schwierigkeit der Verdichtung kann nur die hydraulische Mehrkolben-Quetschverdichtung oder der Luftstrom und die hydraulische Mehrkolben-Quetschverdichtung gewählt werden.

Statischer Druck hat folgende Vorteile.

1.Hohe Fähigkeit für Verdichtungssand, starr unddichte Form, geeignet zur Herstellung komplexer Gussteile.

2. Dimensionsstabilität und bessere Oberflächenrauheit.

3.Hohe Effizienz des Formens.

4.Formplatte mit hohem Nutzungsgrad.

5.Gute Arbeitsbedingungen und Arbeitsersparnis,

Die horizontal trennende automatische Formmaschine mit statischem Druck ist eines der Hauptprodukte mit unabhängigen Rechten an geistigem Eigentum von Weifang Kailong.Es eignet sich für die Herstellung von Motorzylinderblöcken, Schwungradgehäusen, Bremstrommeln, Radnaben und anderen Grauguss-, Sphäroguss- und Stahlgussteilen, die für die Größe des Sandkastens geeignet sind.

Die gesamte Linie verfügt über mehr als 30 Sätze von Maschinen, elektrische Steuerung, hydraulische Ausrüstung und Sandkasten, Palettenwagen.Es umfasst Sandfallen, Kistenspalten, Kistenoberflächen- und Innenhohlraumreinigung, Modellieren, Drehen, Anschnittfräsen, Gaslochfräsen, Kistenschließen, Kistenhaken festziehen, Gießkühlung und andere Prozesse.Die Formlinie ist in Sandfallen, Modellieren, Kernsetzen, Gießen und Kühlen von fünf Abschnitten unterteilt.Und es verfügt über manuelle, automatische, automatische Einzelmaschinen, kein Formen, kein Sand, kein Sand, kein Blasen, Blasen von Sand + Blasen von Verdichtung, Auswahl von Kühlkanälen und andere Arbeitssysteme

Einzigartiges Design der Multiram-Presse
Für eine einfache Wartung und einen freien Zugang zu den Hydraulikzylindern verwenden Airflow-Squeeze-Grünsandformmaschinen ein einzigartiges Design des Multi-Stempel-Presskopfes, bei dem die Hydraulikzylinder an einer dicken, bearbeiteten Stahlplatte befestigt sind.Im Falle einer notwendigen Wartung kann diese Basisstahlplatte durch Standardschweißen repariert werden;und Zylinder können einfach und individuell ausgetauscht werden.

A. Prozess der Formmaschine

1. Der leere Kolben wird in die Formstation der Formmaschine indiziert
2. Musterrollen rotieren oder pendeln
3. Der Hubzylinder hebt sich und Schalung, Sandkasten und Vorsandrahmen heben sich
4. Quantitative Sandzugabe
5. Bewegen Sie den Sandeimer heraus, während Sie die Multikontakte hineinschieben, und reinigen Sie die obere Fläche des Vorsandrahmens
6. Der Hubzylinder fährt wieder ganz nach oben
7. Luftvorverdichtung und Verdichtung
8. Der Hubzylinder fällt beim Verstrecken nach unten


B. Umsatzmaschine

1. Wendemaschine im Formteil
Drehen Sie den Sandkasten um 180 Grad, damit die Formfuge nach oben zeigt

2. Wendemaschine im Kernsetzbereich
Drehen Sie den Sandkasten vor dem Schließen des Behälters um 180 GradMaschine

Bestehend aus

Verstellbare Rollenböcke mit schweren, gehärteten Rollen, die in Kugellagern laufen

C. Downgate-Bohrgerät

Wird zum Fräsen des Anschnitts oder Steigrohrs an der angegebenen Stelle in der Ausklinkung verwendet


Bestehend aus

1. Hydraulikmotor oder Motor zum Drehen
2. Servomotor-Untersetzungsgetriebe und Servocontroller-Antrieb, Zahnrad- und Zahnstangenantrieb für die X / Y-Richtung
3. Geradliniger Führungsmechanismus
4. Austauschbares Metallwerkzeug mit hoher Härte
5. Schneidwerkzeughalter
6. Hydraulischer Hubzylinder
7. Ventilsystem und elektrisches Kontrollsystem

D. Entlüftungsbohrgerät

Wird zum Bohren von Löchern in Sandformen nach der Verdichtung verwendet

Bestehend aus

1. Hydraulikmotor oder Motor zum Drehen
2. Servomotor-Untersetzungsgetriebe und Servocontroller-Antrieb, Zahnrad- und Zahnstangenantrieb für die X / Y-Richtung
3. Geradliniger Führungsmechanismus
4. Austauschbares Metallwerkzeug mit hoher Härte
5. Schneidwerkzeughalter
6. Hydraulischer Hubzylinder
7. Ventilsystem und elektrisches Kontrollsystem


E. Kolbentrennvorrichtung

Übertragen Sie den Kolben auf die Palette, um den Kolben zu schließen

Bestehend aus

1. Führungsgerät
2. Hebevorrichtung
3. Positioniervorrichtung für den Kolben
4. Schließvorrichtung für die Kolbenklemme
5. Ventilsystem und elektrisches Kontrollsystem

F. Gießmaschine

Geeignet für die Produktion von Gussteilen aus Grauguss und Sphäroguss in Formfertigungslinien (einschließlich Box- und Non-Box-Linien)

a.Pfannenwechsel: Kran oder Stapler
b.Gießkapazität: 1000kg-2500kg
c.Gießgeschwindigkeit: 15–22 kg/Sek

Bestehend aus

1. Fächerförmige Gießtasche
2. Servokippmechanismus
3. Längs- und Horizontalbewegung von Fahrzeug und Gleisanlage
4. Steuerungs- und Betriebssystem
5. Sicheres System
6. Kabeleinheit
7. Inkubationssystem

G Verschiebewagen- und Schienensystem

Verwendet für den Transport von Sandformen und Paletten in Formteil- und Kühlteilbereichen

Bestehend aus

1. Zahnrad- und Zahnstangenlaufvorrichtung, angetrieben von einem Untersetzungsgetriebe mit Haltebremse
2. 22 kg/m leichte Schiene
3. Übergangswagen mit 4 Laufrädern, Führungsrädern und abgeschrecktem Vierkantstahl
4. Begrenzungsvorrichtung für Transferwagen
5. Hydraulische Indizier- und Dämpfungsvorrichtung, gesteuert durch ein Proportionalventil
6. Kette ziehen
7. Ventilsystem und elektrisches Kontrollsystem

H. Stanzmaschine

Zum Ausstanzen der Form aus dem Kasten, von oben arbeitend, als Abstreifvorrichtung ausgebildet

Bestehend aus

1. Hebevorrichtung
2. Fahrantriebseinheit
3. Zylinder zum Anheben und Ausstanzen des Kolbens
4. Förderwerk mit gehärteter Rolle
5. Unterstützender Rahmen
6. Ventilsystem und elektrisches Kontrollsystem

I. Kolbentrennmaschine

Zum Abheben der leeren Formkästen vom Verfahrwagen, Trennen von Kasten und Schleppe, Absetzen von Kasten und Schleppe auf die Rollenbahn und Weitertransport durch die Formanlage

Bestehend aus

1. Hebevorrichtung
2. Führungsgerät
3. Lokalisierungsvorrichtung für Kolben
4. Gerät ausspannen
5. Ventilsystem und elektrisches Kontrollsystem

G. Palettenreinigungsgerät

Zum Reinigen der Oberseiten der Paletten von Formsandresten

Bestehend aus

1. Rahmen
2. Verstellbare Klinge
3. Führungsschlitten für schweren Rollentisch mit Kugellager
4. Abstreifbürste mit einstellbarem Frontabstreifer und auf- und abschwenkbar

K. Innenwandreinigungsgerät

Kratzen Sie den restlichen Sand an der Innenwand des Sandkastens ab, um zu verhindern, dass der Sand während des Formens herunterfällt.

Bestehend aus

1. Rahmen
2. ROSTA Drehfeder aus der Schweiz.
3. Verstellbarer Abstreifer
4. Führungsgerät
5. Hebevorrichtung
6. Ventilsystem und elektrisches Kontrollsystem

I. Rollenförderer, Schaltstange, Dämpfungsstange

Um den Kolben einzeln auf der Laufbahn zu transportieren, jeweils einen Sandkastenabstand;Um einen Sandkasten für den Bau langsam anzuhalten Sandpufferung des Rolltisches

Bestehend aus

1. Hydraulisches Stromversorgungssystem des Ölzylinders mit Druck
2. Stütz- und Führungsrolle

M. Positionierungsmechanismus

Fixieren der Palette am Ende der Gussförderstrecke

Bestehend aus

1. Verschiebbare Grundplatte
2. Hydraulischer Drehteller
3. Ventilsystem
4. elektrisches Kontrollsystem

N. Hydrauliksystem

Stellen Sie die Hauptstromversorgung für den Betrieb der Formlinie bereit

Bestehend aus

1. Hydraulikstation
2. Ventil und Ventilblock
3. Öltank
4. Öltemperaturregelsystem
5. Hydraulikölheizung
6. Kompletter Satz Ventilsteuertafel

O. Elektronisches Kontrollsystem

Für den automatischen Betrieb der Formlinie und für die Reparatur und Wartung des ineinandergreifenden manuellen Betriebs und des nicht ineinandergreifenden Installationsbetriebs

1. Siemens SPS, mit Touchscreen und Netzwerk Ethernet etc
2. Mensch-Computer-Schnittstelle c
3. Skalenplatte
4. Elektrische Niederspannungskomponenten
5. SPS-Steuerungssystem
6. Fernbedienungssystem